🐸👑♻️ Wilgotność w tworzywach sztucznych – kluczowy problem w przetwórstwie, którego nie możesz ignorować
Wilgotność w tworzywach sztucznych to jeden z najważniejszych czynników wpływających na jakość gotowych produktów, wydajność procesów produkcyjnych i ograniczenie strat materiałowych. Pęcherzyki powietrza, kruchość materiału, zmiany koloru czy zmniejszona wytrzymałość mechaniczna to jedynie niektóre problemy wynikające z niewłaściwego zarządzania wilgotnością. Każdy zakład przetwórczy musi zmierzyć się z tym wyzwaniem. Tworzywa sztuczne mogą wchłaniać wilgoć z otoczenia lub zatrzymywać ją w strukturze materiału. Niewłaściwe przygotowanie surowców prowadzi do strat, defektów i wzrostu kosztów produkcji.
Wilgotność w tworzywach sztucznych – higroskopijne kontra hydrofobowe
Tworzywa sztuczne można podzielić na higroskopijne i hydrofobowe, w zależności od ich reakcji na wilgoć.
Tworzywa higroskopijne: PET, PA, PC, PBT, ABS, SAN, PMMA, PLA, TPU, EVA, PSU, PEI, PETG – pochłaniają wilgoć z otoczenia, co może prowadzić do zmian ich właściwości chemicznych i mechanicznych. Nawet jeśli są przechowywane w pozornie suchych warunkach, ich struktura absorbuje cząsteczki wody, co powoduje problemy podczas przetwarzania.
Tworzywa hydrofobowe: PE (w tym HDPE, LDPE, UHMWPE), PP (w tym PP-R), PS (w tym HIPS), PVC, PVDF, PTFE – nie pochłaniają wilgoci w takim stopniu, ale wilgoć osadzająca się na ich powierzchni może wpływać na procesy przetwórcze.
Zrozumienie tych różnic jest kluczowe przy planowaniu procesów suszenia i zarządzania wilgotnością surowców.
Problemy wynikające z wilgotności tworzyw sztucznych
Nadmierna wilgotność tworzyw sztucznych może prowadzić do wielu problemów, które bezpośrednio wpływają na produkcję.
Defekty w produktach końcowych
- Pęcherzyki powietrza pojawiają się, gdy wilgoć odparowuje podczas przetwarzania, osłabiając strukturę produktu i powodując jego uszkodzenie.
- Zmiana koloru występuje na skutek reakcji chemicznych wywołanych wilgocią, przez co produkty transparentne lub kolorowe tracą pożądany wygląd.
- Kruchość materiału to częsty skutek niewłaściwego suszenia, obniżający wytrzymałość mechaniczną wyrobów.
Wzrost kosztów produkcji
Wilgoć w surowcach generuje dodatkowe straty. Część materiałów może stać się nieużyteczna, co zwiększa koszt jednostkowy produkcji. W skrajnych przypadkach defekty wykrywane są dopiero po zakończeniu produkcji, co prowadzi do odrzucenia całych partii produktów.
Zakłócenia w procesie produkcji
Nadmierna wilgotność wpływa także na pracę wtryskarek i wytłaczarek. Para wodna może osadzać się wewnątrz maszyn, powodując ich awarie. Przestoje produkcyjne związane z tym problemem generują dodatkowe koszty operacyjne.
Niezadowolenie klientów
Produkty niskiej jakości prowadzą do reklamacji, a w skrajnych przypadkach do utraty kluczowych klientów. Na przykład producent folii spożywczej, który dostarcza wadliwe produkty, może narazić się na wysokie kary umowne i utratę kontraktów.
Przykład: Problemy z PA w produkcji folii barierowych
Poliamid (PA) jest często stosowany jako warstwa barierowa w foliach, szczególnie w opakowaniach spożywczych. Ze względu na swoją higroskopijność, absorbuje wilgoć z otoczenia, co może powodować poważne problemy podczas wytłaczania. Producent, który nie monitoruje poziomu wilgotności PA, może napotkać defekty takie jak zmniejszona wytrzymałość folii, kruchość czy pęcherzyki powietrza. Niektórzy producenci próbują rozwiązać te problemy, zwiększając temperaturę na wytłaczarce, co jednak często prowadzi do degradacji materiału, wyższych kosztów energii i utrzymujących się defektów w wyrobach gotowych.
Czy podwyższenie temperatury jest rozwiązaniem?
Zwiększanie temperatury nie rozwiązuje problemu wilgotności w tworzywach sztucznych. Wręcz przeciwnie, może przynieść więcej szkody niż pożytku. Skuteczne zarządzanie wilgotnością wymaga zastosowania odpowiednich metod suszenia i narzędzi, które pozwalają na precyzyjną kontrolę poziomu wilgoci w surowcach.
Jakie kroki warto podjąć, aby skutecznie zarządzać wilgotnością?
Zarządzanie wilgotnością w tworzywach sztucznych wymaga kompleksowego podejścia, które obejmuje zarówno pomiar wilgotności surowców, jak i wdrażanie odpowiednich praktyk w procesach produkcyjnych.
Szkolenie 1: Wprowadzenie do wilgotności tworzyw sztucznych
To szkolenie dostarcza solidnych podstaw dla osób chcących zrozumieć, czym jest wilgotność i jak ją mierzyć. Tematy obejmują:
- Podstawy badania wilgotności,
- Obsługę wilgotnościomierza,
- Normy ISO dotyczące pomiaru wilgotności tworzyw sztucznych.
Szkolenie 2: Wilgotność w tworzywach sztucznych – Zrozum i rozwiąż problemy
To zaawansowane szkolenie koncentruje się na diagnozowaniu problemów związanych z wilgotnością oraz wdrażaniu praktycznych rozwiązań. Uczestnicy dowiedzą się:
- Jak prawidłowo suszyć tworzywa sztuczne,
- Jak unikać defektów takich jak pęcherzyki powietrza czy zmiany koloru,
- Jak wdrażać najlepsze praktyki, aby minimalizować straty materiałowe.
Dlaczego warto skorzystać z obu szkoleń?
Uczestnictwo w obu szkoleniach pozwala na pełne zrozumienie problematyki wilgotności w tworzywach sztucznych oraz skuteczne zarządzanie tym aspektem w produkcji. Szkolenie 1 dostarcza solidnych podstaw teoretycznych i technicznych, natomiast Szkolenie 2 umożliwia zastosowanie tej wiedzy w praktyce, prowadząc do optymalizacji procesów.
👉 [Zapisz się na szkolenie „Wprowadzenie do wilgotności tworzyw sztucznych” tutaj]
👉 [Zapisz się na szkolenie „Wilgotność w tworzywach sztucznych – Zrozum i rozwiąż problemy” tutaj]