100 termes et expressions spécialisés utilisés dans la production cinématographique, l'utilisation de films et les tests de propriétés de films
Termes clés utilisés dans la production cinématographique, l'application et les tests de propriétés
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Les films plastiques sont utilisés dans d'innombrables industries, de l'emballage alimentaire aux applications de haute technologie. Comprendre les principaux paramètres techniques, les matériaux et les processus de production est essentiel pour les fabricants, les ingénieurs et les utilisateurs.
Ci-dessous, vous trouverez 100 termes spécialisés et concepts clés liés à la production, l'application et le test de films plastiques. Chacun de ces termes sera expliqué en détail dans notre cours en ligne Glossaire de l'industrie, où vous verrez des exemples concrets à travers des photos, vidéos et explications d'experts pour vous aider à comprendre pleinement leur signification et leurs applications pratiques.
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📌 1-30 : Matières premières et additifs utilisés dans la production de films
- LDPE (Polyéthylène basse densité) – Un polyéthylène basse densité largement utilisé dans la production de films.
- LLDPE (Polyéthylène Linéaire Basse Densité) – Un polyéthylène linéaire basse densité offrant une meilleure résistance et flexibilité.
- HDPE (Polyéthylène Haute Densité) – Un polyéthylène haute densité connu pour sa rigidité et ses propriétés barrières.
- MDPE (Polyéthylène de Densité Moyenne) – Un polyéthylène avec une densité intermédiaire et une bonne résistance.
- PP (Polypropylène) – Un polymère utilisé pour produire des films avec une haute résistance à la chaleur.
- EVA (Ethylène Vinyle Acétate) – Un copolymère améliorant la flexibilité et la résistance aux chocs.
- PA (Polyamide, Nylon) – Un polymère solide et durable couramment utilisé dans les films multicouches.
- EVOH (Ethylene Vinyl Alcohol) – Un polymère à haute barrière pour la protection contre les gaz et l'oxygène.
- Masterbatch – Un mélange concentré d'additifs ou de colorants dans un support polymère.
- Agents anti-blocage – Empêchent les couches de film de coller ensemble.
- Agents de glissement – Réduisent la friction de surface pour améliorer la manipulation du film.
- Modificateurs d'impact – Améliorent la résistance aux chocs et la robustesse.
- Stabilisateurs UV – Protègent les films de la dégradation due aux radiations UV.
- Agents antistatiques – Réduisent les charges électrostatiques à la surface du film.
- Additifs anti-buée – Empêchent la condensation de la vapeur d'eau sur le film.
- Agents antimicrobiens – Offrent une protection contre la croissance bactérienne.
- Additifs biodégradables – Accélèrent la dégradation des films dans l'environnement.
- Regranulate (résine recyclée) – Matériau plastique recyclé utilisé dans la production de films.
- Résine vierge – Matière première non recyclée, de haute pureté.
- Co-extrusion – L'extrusion simultanée de plusieurs couches de film.
- Charges – Additifs qui réduisent le coût et modifient les propriétés du film.
- Peroxydes organiques – Améliorer les propriétés mécaniques des polymères.
- Assouplissants – Améliorent la flexibilité et la maniabilité du film.
- Retardateurs de flamme – Augmentent la résistance du film au feu.
- Mélanges de polymères – Mélanges de différents types de polymères pour des performances améliorées.
- Épaississants – Augmentent la viscosité du polymère fondu.
- Aides de traitement – Réduisez les problèmes de traitement et améliorez l'efficacité de extrusion.
- Promoteurs d'adhésion – Améliorent la résistance de liaison entre les couches de film.
- Agents azurants optiques – Améliorent la transparence et l'esthétique du film.
- Modificateurs de surface – Améliorent l'hydrophobicité, la brillance ou l'imprimabilité.
📌 31-60 : Processus de production cinématographique
31. Extrudeuse – Une machine pour le traitement des matériaux polymères.
32. Vis d'extrudeuse – Le composant responsable de la fusion et du mélange du polymère.
33. Calibrage du canal – Stabilise les dimensions du film pendant la production.
34. Filière d'extrusion – Façonne la masse fondue de polymère en un film tubulaire ou plat.
35. Film bubble – Le tube gonflé de film pendant l'extrusion de film.
36. Anneau d'air – Refroidit et stabilise la bulle de film.
37. Stabilité des bulles – Clé pour obtenir une épaisseur de film uniforme et de qualité.
38. Pression d'extrusion – Contrôle le flux de polymère fondu.
39. Température de fusion – La température du polymère lors de l'extrusion.
40. Vitesse de la vis – Détermine le débit de sortie de l'extrudeuse.
41. Changeur d'écran – Filtre les contaminants du polymère fondu.
42. Zone de chauffage – Chauffe le polymère dans le cylindre de l'extrudeuse.
43. Force de tension – Assure un enroulement correct du film.
44. Enroulement du film – Le processus d'enroulement du film sur des mandrins.
45. Station d'enroulement – La machine utilisée pour l'enroulement du film.
46. Film mono-/multicouche – Structures de film monocouche ou multicouche.
47. Extrusion de extrusion de film – Le processus de production de films sous forme tubulaire.
48. Film coulé – Film produit par la méthode de coulée.
49. Co-extrusion barrière – Technique de co-extrusion pour produire des films à haute barrière.
50. Orientation du film – Processus pour renforcer la résistance du film dans différentes directions.
51. BOPP (Polypropylène Biaxialement Orienté) – Un film étiré dans les deux sens pour plus de résistance.
52. CPP (Film en polypropylène coulé) – Un film en polypropylène non orienté.
53. Film laminé – Une structure multicouche collée ensemble.
54. Blow molding – Un procédé de fabrication de contenants en plastique creux.
55. Étirement du film – Améliore les propriétés mécaniques du film.
56. Refroidissement de la fonte – Contrôle la solidification du polymère.
57. Orientation MD/TD – Étirement du film dans le sens machine/transversal.
58. Perforation – Création de trous dans les films pour une meilleure ventilation.
59. Résistance au cisaillement – Résistance à la déformation sous l'effet des forces de cisaillement.
60. Effet de blocage – Lorsque les couches de film collent ensemble.
📌 61-100 : Propriétés des films, tests et applications
61. Épaisseur du film – Affecte les propriétés mécaniques et optiques.
62. Transparence – Détermine la quantité de lumière qui passe à travers le film.
63. Haze – Le niveau de diffusion de la lumière dans le film.
64. Coefficient de frottement (COF) – Mesure la facilité de mouvement entre les couches de film.
65. Résistance à la traction – La capacité du film à résister aux forces de traction.
66. Résistance à la perforation – La résistance du film aux objets pointus.
67. Barrière à l'oxygène – Empêche l'oxygène de passer à travers.
68. Barrière d'humidité – Limite la transmission de la vapeur d'eau.
69. Perméabilité aux gaz – La capacité des gaz à traverser le film.
70. Rétraction – Réduction des dimensions du film lors du chauffage.
71. Résistance du scellage – La durabilité des zones thermoscellées.
72. Résistance à l'abrasion – Protection contre l'usure de surface.
73. Flexibilité – La capacité du film à se plier sans se casser.
74. Résistance à l'eau – Empêche l'absorption de l'eau.
75. Stabilité thermique – Capacité à résister à des températures élevées.
76. Imprimabilité – Capacité du film à bien conserver les images imprimées.
77. Résistance à la graisse – Protège contre les huiles et les graisses.
78. Scellabilité à chaud – Capacité à se lier sous l'effet de la chaleur.
79. Tension superficielle – Affecte l'adhérence et la qualité d'impression.
80. Indice de fluidité (MFI – Melt Flow Index) – Une mesure de la viscosité des polymères.
81. Densité – Masse par unité de volume du film.
82. Teneur en humidité de la matière première – Un excès d'humidité peut provoquer des défauts.
83. Résistance à la déchirure – Capacité à résister à la propagation de la déchirure.
84. Résistance aux chocs – Force contre les forces soudaines.
85. Module d'élasticité (module de Young) – Mesure la rigidité.
86. Résistance à l'adhésion inter-couches – Critique pour les films multicouches.
87. Température de cristallisation (Tc) – Température à laquelle le polymère se solidifie.
88. Degré de cristallinité – Rapport entre le polymère cristallin et amorphe.
89. Coefficient de dilatation thermique – Mesure le changement dimensionnel avec la chaleur.
90. Résistance aux fissures de stress – Résistance au stress mécanique à long terme.
91. Effet mémoire de forme – Certains films rétractables reprennent leur forme lorsqu'ils sont chauffés.
92. Résistance aux UV – Résistance à la dégradation par la lumière du soleil.
93. Microperforation – Petits trous pour la ventilation.
94. Surface antidérapante – Améliore l'adhérence et la stabilité.
95. Résistance chimique – Tolérance au contact avec des produits chimiques.
96. Niveau de brillance – Détermine la réflectivité de la surface.
97. Résistance au jaunissement – Maintient la clarté au fil du temps.
98. Propriétés optiques – Combinaison de voile, de brillance et de clarté.
99. Facilité de coupe – La capacité à être coupé proprement.
100. Résistance à la traction latérale – Résistance dans différentes directions.
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