映画制作、映画使用、映画プロパティテストで使用される100の専門用語とフレーズ
映画製作、アプリケーション、物性試験で使用される主要用語
業界特有の用語を発見 – 詳細に解説したオンラインコースで
プラスチックフィルムは、食品包装からハイテク用途に至るまで、無数の産業で使用されています。製造業者、エンジニア、そしてユーザーにとって、主要な技術的パラメータ、材料、製造プロセスを理解することは不可欠です。
以下に、プラスチックフィルムの製造、応用、試験に関連する100の専門用語と重要な概念を紹介します。これらの用語はすべて、業界用語集オンラインコースで詳しく説明され、写真、ビデオ、専門家の解説を通じて実際の例を見ながら、その意味と実際の応用を完全に理解するのに役立ちます。
📌 1-30: 映画製作で使用される原材料と添加物
- LDPE（低密度ポリエチレン） – フィルム製造で広く使用されている低密度ポリエチレン。
- LLDPE（リニア低密度ポリエチレン） – より優れた強度と柔軟性を提供するリニア低密度ポリエチレン。
- HDPE（高密度ポリエチレン） – 剛性とバリア特性で知られる高密度ポリエチレン。
- MDPE（中密度ポリエチレン） – 中程度の密度と優れた靭性を持つポリエチレン。
- PP（ポリプロピレン） – 高い耐熱性を持つフィルムを製造するために使用されるポリマー。
- EVA（エチレン酢酸ビニル） – 柔軟性と耐衝撃性を向上させる共重合体。
- PA（ポリアミド、ナイロン） – 多層フィルムで一般的に使用される強くて耐久性のあるポリマー。
- EVOH（エチレンビニルアルコール） – ガスや酸素の保護のための高バリアポリマー。
- マスターバッチ – ポリマーキャリアに添加剤や着色剤を濃縮した混合物。
- アンチブロッキング剤 – フィルム層が互いにくっつくのを防ぎます。
- スリップ剤 – 表面摩擦を減らし、フィルムの取り扱いを改善します。
- インパクトモディファイア – 衝撃抵抗性と靭性を向上させます。
- UVスタビライザー – フィルムを紫外線による劣化から保護します。
- 帯電防止剤 – フィルム表面の静電気を減少させます。
- 防曇添加剤 – フィルム上の水蒸気の結露を防ぎます。
- 抗菌剤 – 細菌の増殖を防ぐ保護を提供します。
- 生分解性添加剤 – 環境中でフィルムの分解を加速します。
- 再生ペレット（リサイクル樹脂） – フィルム製造に使用されるリサイクルプラスチック材料。
- バージン樹脂 – 非リサイクルの高純度原材料。
- 共押出 – 複数のフィルム層を同時に押出成形すること。
- フィラー – コストを削減し、フィルムの特性を変更する添加剤。
- 有機過酸化物 – ポリマーの機械的特性を向上させます。
- 可塑剤 – フィルムの柔軟性と作業性を向上させます。
- 難燃剤 – フィルムの耐火性を高めます。
- ポリマーブレンド – 異なる種類のポリマーを混合して性能を向上させたもの。
- 増粘剤 – 溶融ポリマーの粘度を高めます。
- 加工助剤 – 加工の問題を減らし、押出成形効率を向上させます。
- 接着促進剤 – フィルム層間の結合強度を向上させます。
- 光学増白剤 – フィルムの透明性と美観を向上させます。
- 表面修飾剤 – 疎水性、光沢、または印刷適性を向上させます。
📌 31-60: 映画制作プロセス
31. エクストルーダー – ポリマー材料を加工するための機械。
32. 押出機スクリュー – ポリマーを溶かして混合する役割を担う部品。
33. キャリブレーションチャンネル – 製造中にフィルムの寸法を安定させます。
34. 押出しダイ – ポリマーメルトをチューブ状または平らなフィルムに成形します。
35. フィルムバブル – ブロー成形中の膨らんだフィルムチューブ。
36. エアリング – フィルムバブルを冷却し、安定させます。
37. バブルの安定性 – 均一な膜厚と品質を達成するための鍵。
38. 押出圧力 – 溶融ポリマーの流れを制御します。
39. 溶融温度 – 押出成形中のポリマーの温度。
40. スクリュー速度 – 押出機の出力速度を決定します。
41. スクリーンチェンジャー – 溶融ポリマーから不純物を除去します。
42. 加熱ゾーン – 押出機のバレル内でポリマーを加熱します。
43. 張力 – 適切なフィルム巻き取りを保証します。
44. フィルム巻き取り – フィルムをコアに巻き取るプロセス。
45. 巻き取りステーション – フィルム巻き取りに使用される機械。
46. 単層/多層フィルム – 単層または多層のフィルム構造。
47. ブローンフィルム押出 – チューブ状のフィルムを製造するプロセス。
48. キャストフィルム – キャスティング法を用いて製造されたフィルム。
49. バリア共押出 – 高バリアフィルムを製造するための共押出技術。
50. フィルムの配向 – 異なる方向におけるフィルムの強度を高めるプロセス。
51. BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) – 強度を高めるために両方向に伸ばされたフィルム。
52. CPP（キャストポリプロピレンフィルム） – 非配向性ポリプロピレンフィルム。
53. ラミネートフィルム – 複数の層が結合された構造。
54. ブロー成形 – 中空のプラスチック容器を作るためのプロセス。
55. フィルムのストレッチ – フィルムの機械的特性を向上させます。
56. メルト冷却 – ポリマーの固化を制御します。
57. MD/TD オリエンテーション – フィルムの機械方向/横方向の伸張。
58. 穿孔 – フィルムに穴を開けて通気性を向上させること。
59. せん断抵抗 – せん断力による変形に対する抵抗。
60. ブロッキング効果 – フィルム層が互いにくっつくこと。
📌 61-100: フィルムの特性、試験、および応用
61. 膜厚 – 機械的および光学的特性に影響を与える。
62. 透明度 – フィルムを通過する光の量を決定します。
63. ヘイズ – フィルム内の光拡散のレベル。
64. 摩擦係数 (COF) – フィルム層間の動きやすさを測定します。
65. 引張強度 – フィルムが引っ張り力に耐える能力。
66. 耐パンク性 – フィルムの鋭利な物体に対する耐性。
67. 酸素バリア – 酸素が通過するのを防ぎます。
68. モイスチャーバリア – 水蒸気の透過を制限します。
69. ガス透過性 – ガスがフィルムを通過する能力。
70. 収縮 – 加熱によるフィルム寸法の縮小。
71. シール強度 – ヒートシールされた部分の耐久性。
72. 耐摩耗性 – 表面の摩耗に対する保護。
73. 柔軟性 – 破損せずに曲がるフィルムの能力。
74. 耐水性 – 水の吸収を防ぎます。
75. 熱安定性 – 高温に耐える能力。
76. 印刷適性 – フィルムが印刷された画像をどれだけ保持できるか。
77. グリース耐性 – 油や脂肪から保護します。
78. ヒートシール性 – 熱によって結合する能力。
79. 表面張力 – 接着性と印刷品質に影響を与える。
80. 溶融流動指数 (MFI – Melt Flow Index) – ポリマーの粘度を測定する指標。
81. 密度 – フィルムの単位体積あたりの質量。
82. 原材料の水分含有量 – 過剰な水分は欠陥を引き起こす可能性があります。
83. 引裂き抵抗 – 引裂きの進行を防ぐ能力。
84. 耐衝撃性 – 突然の力に対する強さ。
85. 弾性率（ヤング率） – 剛性を測定します。
86. 層間接着強度 – 多層フィルムにとって重要です。
87. 結晶化温度 (Tc) – ポリマーが固化する温度。
88. 結晶化度 – 結晶性ポリマーと非晶性ポリマーの比率。
89. 熱膨張係数 – 熱による寸法変化を測定します。
90. 応力亀裂抵抗 – 長期的な機械的応力に対する抵抗。
91. 形状記憶効果 – 一部の収縮フィルムは加熱すると元の形状に戻ります。
92. UV耐性 – 日光による劣化への耐性。
93. マイクロパーフォレーション – 通気のための小さな穴。
94. 滑り止め表面 – グリップと安定性を向上させます。
95. 化学薬品耐性 – 化学薬品との接触に対する耐性。
96. 光沢レベル – 表面の反射率を決定します。
97. 黄変耐性 – 時間が経っても透明度を保ちます。
98. 光学特性 – ヘイズ、光沢、透明度の組み合わせ。
99. カッティングイーズ – きれいに切断される能力。
100. 横方向の引張強度 – 異なる方向での強度。
👉 これらのトピックはすべて、私たちのコースで詳しく取り上げられます。今すぐ登録してください！
✅ トレーニング中、以下の各用語は理論的および実践的に徹底的に説明されます。参加者は、画像、ビデオ、アニメーションを通じて例を見ることができ、インストラクターから詳細な説明を聞くことができます。これにより、複雑な技術用語であっても理解しやすく、日常業務での応用が容易になります。
👉 コースの詳細と登録リンクはこちらでご覧いただけます！ PLASTIC FILM COURSES
👉 プラスチックリサイクルに関するコースもチェックしてください！ ♻️
