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プラスチック加工における100の専門用語とフレーズ - 製造および生産技術

プラスチック加工用語集 – 100の重要用語の解説

プラスチック加工は現代の製造業の中心であり、日常的な消費財から高度な産業部品までの生産を可能にします。プラスチック加工で使用される重要な用語を理解することは、エンジニア、生産管理者、機械オペレーター、ポリマー製造に関与するすべての人にとって不可欠です。

このコースでは、プラスチック加工に関連する100の重要な用語についての体系的な概要を提供し、原材料、製造技術、機械的および熱的特性、品質管理方法をカバーします。

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プラスチック加工における100の専門用語とフレーズ - 製造および生産技術 - ロルバッチアカデミー マグダレナ・ラーブス博士

 

以下に、ポリマー処理、材料特性、先進的な製造技術における重要な概念を理解するのに役立つ専門用語の包括的な用語集を示します。

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📌 1–25: プラスチック加工における基本概念と技術

  1. プラスチック加工 – ポリマーを完成品に変える技術的プロセス。
  2. 熱可塑性ポリマー – 繰り返し柔らかくして再成形できるプラスチック。
  3. 熱硬化性ポリマー – 一度硬化すると再溶融できないプラスチック。
  4. 押出成形 – 金型を通してプラスチックを押し出して成形するプロセス。
  5. 射出成形 – 溶融ポリマーを金型に注入する技術。
  6. サーモフォーミング – プラスチックシートやフィルムを加熱して成形すること。
  7. ブロー成形 – ボトルなどの中空プラスチック製品を製造するプロセス。
  8. プラスチックの発泡 – ポリウレタンフォームのような多孔質構造の生成。
  9. 共押出し – 複数のプラスチック層を同時に押出成形て、特性を向上させる。
  10. プラスチックラミネーション – 異なる材料の層を結合するプロセス。
  11. ブローフィルム押出し – 押出成形と吹き込みを通じてプラスチックフィルムやボトルを製造する方法。
  12. カレンダリング – プラスチックフィルムやシートをローラーを通して形成するプロセス。
  13. 回転成形 (ロトモルディング) – 型を回転させて大きな中空製品を形成すること。
  14. プルトルージョン – 複合材料プロファイルを製造するための連続プロセス。
  15. 二成分射出成形 (2K射出成形) – 一つのプロセスで二つの異なる材料を射出する。
  16. マルチレイヤー押出し – 機能的な異なる層を持つプラスチックの生産。
  17. ゴムの加硫 – ゴムの弾力性と耐久性を高める化学プロセス。
  18. プラスチックのCNC加工 – CNC機械を使用したポリマーの精密切断と成形。
  19. プラスチックによる3Dプリンティング – ポリマーの層ごとの堆積によって物体を製造する。
  20. 真空メタライゼーション – プラスチックに真空中で金属層をコーティングする。
  21. 保護コーティングの適用 – プラスチック表面保護を強化するための技術。
  22. ポリマーハイブリッド – ガラス繊維などの強化材を含むポリマーからなる材料。
  23. 熱可塑性エラストマー (TPE, TPU) – ゴムとプラスチックの特性を組み合わせた材料。
  24. バイオプラスチック – 再生可能な資源から派生したポリマー。
  25. プラスチックの表面改質 – 材料の接着性および光学特性を変更する。

📌 26–50: プラスチック加工機械および設備

  1. シングルスクリュー押出機 – 単一のスクリューを備えた押出成形用の機械。
  2. ツインスクリュー押出機 – ポリマーを混合し均一化するために使用される機械。
  3. 押出しダイ – 押出されたプラスチックの形を作る部品。
  4. 押出しスクリュー – 材料を輸送し、溶かす役割を担う部品です。
  5. 射出成形バレル – プラスチックが射出される前に溶けるチャンバー。
  6. 射出成形用金型 – 成形されたプラスチック部品に形を与える金型。
  7. 加熱ユニット – 金型と射出バレルの温度を制御するシステム。
  8. フィルム巻き取り装置 – 押出成形後の完成したフィルムを巻き取る装置。
  9. 真空成形チャンバー – 真空圧を使用してシートを成形するための設備。
  10. 水冷システム – 押出成形されたプラスチック部品の冷却。
  11. 生産廃棄物のリサイクルグラインダー – ポリマーのスクラップを粉砕するための機械。
  12. 顆粒乾燥機 – 処理の前に水分を除去する装置。
  13. ラミネーティングマシン – 他の材料とプラスチック層を接着するための機器。
  14. 射出成形品質管理システム – 射出成形の精度と再現性を分析する装置。
  15. 複合材料用油圧プレス – 耐久性のある複合部品を製造するために使用される機械。
  16. コンパウンディングマシン – 添加剤とポリマーを混合するための機器。
  17. 表面改質装置 – コロナ、プラズマ、及びフレーム処理システムを含む。
  18. 生産ラインのロボティックオートメーション – 射出成形と押出成形プロセスの自動化。
  19. プラスチック用3Dプリンター – ラピッドプロトタイピングに使用されます。
  20. プラスチック用超音波溶接システム – 接着剤を使用せずにポリマーを結合する技術。
  21. 表面仕上げ技術 – 塗装、研磨、及び保護コーティングの適用。
  22. メルトフィルトレーションシステム – 溶融ポリマーから不純物を除去するフィルター。
  23. 合成繊維生産ライン – ポリマー系糸の製造。
  24. 回転成形機 – 大型タンクやコンテナの製造に使用されます。
  25. プラスチック用レーザー切断システム – 精密なプラスチック成形のための技術。

📌 51–75: プラスチックの特性とその加工への影響

  1. プラスチックの密度 – ポリマーの単位体積あたりの質量 (g/cm³)。
  2. 溶融粘度 – 処理中の溶融ポリマーの流動性を決定します。
  3. 溶融流動指数 (MFI – Melt Flow Index) – ポリマーの流動特性を示すパラメータです。
  4. 弾性係数（ヤング率） – 材料の剛性を測定します。
  5. 降伏強度 – 材料が永久的に変形し始める応力。
  6. 引張強度 – 材料が引張りに対して破壊されるのを抵抗する力。
  7. 衝撃抵抗（シャルピー/イゾッド試験） – 突然の機械的衝撃に対する抵抗を測定します。
  8. 耐摩耗性 – プラスチックが摩耗や表面摩擦に耐える能力。
  9. 硬度（ショアD、ロックウェルテスト） – 表面変形に対する抵抗を測定します。
  10. 疲労耐性 – 材料が繰り返しの荷重サイクルに耐える能力。
  11. 化学抵抗性 – ポリマーの化学物質への曝露に対する耐性。
  12. 熱安定性 – 高温での劣化に対する抵抗。
  13. 融解温度 (Tm) – ポリマーが液体状態に遷移する温度。
  14. ガラス転移温度 (Tg) – ポリマーが硬い状態から柔軟な状態に変わる温度。
  15. 熱伝導率 – ポリマーの熱を伝達する能力。
  16. 加工における収縮 – 成形または押出成形後の材料寸法の変化。
  17. 熱膨張係数 (CTE) – ポリマーが加熱されたときにどの程度膨張するか。
  18. 結晶性の度合い – 機械的強度と光学特性に影響を与えます。
  19. ガスバリア特性 – ガスの透過を防ぐ能力。
  20. 湿気バリア特性 – 保護包装において不可欠です。
  21. 酸素透過性 – 食品および製薬包装において重要。
  22. UV耐性 – プラスチックがUVによる劣化に耐える能力。
  23. 加水分解耐性 – 湿気にさらされるポリマーにとって重要です。
  24. 印刷性 – プラスチック表面に高品質の印刷を施す容易さ。
  25. 着色性 – プラスチックが均等に色付けまたは染色される能力。

📌 76–100: 高度な技術、品質管理、プラスチックの応用

  1. ポリマーナノコンポジット – 特性を改善するためにナノ粒子で強化されたプラスチック。
  2. カーボンファイバー複合材料 – 航空宇宙および自動車産業で使用される軽量で強力な複合材料。
  3. ガラス繊維強化プラスチック (GFRP) – ガラス繊維で強化されたプラスチック。
  4. 生分解性プラスチック – 自然環境で分解されるポリマー。
  5. 堆肥化可能なポリマー – 堆肥化条件下で分解する材料。
  6. プラスチックの機械的リサイクル – プラスチック廃棄物を粉砕し、再処理するプロセス。
  7. プラスチックの化学リサイクル – ポリマーをその基本的な化学成分に分解する。
  8. プラスチックの静電分離 – 異なるポリマータイプを分別するための技術。
  9. 耐老化試験 – プラスチックの長期耐久性を評価する。
  10. ポリマーの機械的特性試験 – 引張、衝撃、疲労耐性の評価。
  11. FTIRスペクトロスコピー – プラスチックの化学組成を特定するための方法。
  12. ガスクロマトグラフィー – ポリマー中の揮発性化合物の分析。
  13. 可燃性試験 – プラスチック材料の耐火性を決定する。
  14. エンジニアリングプラスチック – 技術的な用途に使用される高性能ポリマー。
  15. スーパーハイドロゲルポリマー（SAP） – おむつや衛生製品に使用されます。
  16. 自己修復ポリマー – 微細な損傷を修復できる革新的な材料。
  17. 形状記憶ポリマー (SMP) – 加熱されると元の形状に戻るプラスチック。
  18. 導電性ポリマー – 電気を導くことができるポリマー。
  19. ナノポリマー – 性能向上のためにナノテクノロジーで強化されたプラスチック。
  20. 生分解性ポリマー複合材料 – 環境に優しさと耐久性を兼ね備えています。
  21. 液晶ポリマー (LCP) – 独自の分子構造により、マイクロエレクトロニクスで使用されます。
  22. 高温ポリマー – 極端な温度に耐える材料で、航空宇宙用途に使用されます。
  23. 医療用ポリマー – インプラントや医療機器に使用されるプラスチック。
  24. 光応答性ポリマー – 光にさらされると特性が変化する材料。
  25. 次世代プラスチック – 産業の未来を形作る先進的なポリマー。

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