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플라스틱 가공에 사용되는 100개의 전문 용어 및 구문 – 제조 및 생산 기술

플라스틱 가공 용어집 – 100가지 주요 용어 설명

플라스틱 가공은 현대 제조의 핵심으로, 일상 소비재부터 고급 산업 부품에 이르기까지 모든 것을 생산할 수 있게 합니다. 플라스틱 가공에 사용되는 주요 용어를 이해하는 것은 엔지니어, 생산 관리자, 기계 운영자 및 폴리머 제조에 관련된 모든 사람에게 필수적입니다.

이 과정은 원자재, 생산 기술, 기계적 및 열적 특성, 품질 관리 방법을 포함하여 플라스틱 가공과 관련된 100개의 주요 용어에 대한 체계적인 개요를 제공합니다.

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플라스틱 가공에 사용되는 100개의 전문 용어 및 구문 – 제조 및 생산 기술 - 롤배치 아카데미 드 마그달레나 라브스

 

아래에는 폴리머 가공, 재료 특성 및 고급 제조 기술의 주요 개념을 이해하는 데 도움이 되는 전문 용어의 포괄적인 용어집이 있습니다.

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📌 1–25: 플라스틱 가공의 기본 개념 및 기술

  1. 플라스틱 가공 – 폴리머를 완제품으로 변환하는 기술적 과정.
  2. 열가소성 폴리머 – 반복적으로 부드럽게 하고 재형성할 수 있는 플라스틱.
  3. 열경화성 폴리머 – 한 번 경화되면 다시 녹일 수 없는 플라스틱.
  4. 압출 – 금형을 통해 플라스틱을 밀어내어 형태를 만드는 과정.
  5. 사출 성형 – 용융된 폴리머를 금형에 주입하는 기술입니다.
  6. 열성형 – 플라스틱 시트와 필름을 가열하고 형성하여 만드는 과정.
  7. 블로우 몰딩 – 병과 같은 중공 플라스틱 물체를 생산하는 과정.
  8. 플라스틱의 발포 – 폴리우레탄 폼과 같은 다공성 구조의 생성.
  9. 공동 압출 – 여러 층의 플라스틱을 동시에 압출하여 향상된 특성을 얻는 과정.
  10. 플라스틱 라미네이션 – 서로 다른 재료의 층을 결합하는 과정.
  11. 블로우 필름 압출 – 압출 및 블로잉을 통해 플라스틱 필름과 병을 생산하는 방법.
  12. 캘린더링 – 플라스틱 필름과 시트를 롤러를 통과시켜 형성하는 과정.
  13. 회전 성형 (로토몰딩) – 금형을 회전시켜 대형 중공 제품을 형성하는 과정.
  14. 풀트루전 – 복합 프로파일을 제조하는 연속 공정.
  15. 이중 성분 사출 성형 (2K 사출 성형) – 단일 프로세스에서 두 가지 다른 재료를 주입합니다.
  16. 다층 압출 – 다양한 기능성 층을 가진 플라스틱 생산.
  17. 고무 경화 – 고무의 탄력성과 내구성을 향상시키는 화학적 과정.
  18. 플라스틱의 CNC 가공 – CNC 기계를 사용한 폴리머의 정밀 절단 및 형상화.
  19. 플라스틱으로 3D 프린팅 – 폴리머의 층별 침착을 통해 물체를 제조하는 것.
  20. 진공 금속화 – 진공 상태에서 플라스틱에 금속층을 코팅하는 것.
  21. 보호 코팅 적용 – 플라스틱 표면 보호를 강화하는 기술.
  22. 폴리머 복합재 – 유리 섬유와 같은 보강재로 구성된 폴리머 재료.
  23. 열가소성 엘라스토머 (TPE, TPU) – 고무와 플라스틱의 특성을 결합한 소재.
  24. 바이오플라스틱 – 재생 가능한 자원에서 유래한 폴리머.
  25. 플라스틱의 표면 수정 – 재료의 접착 및 광학적 특성 변경.

📌 26–50: 플라스틱 가공 기계 및 장비

  1. 싱글 스크류 압출기 – 단일 스크류로 장착된 압출 기계.
  2. 트윈 스크류 압출기 – 폴리머를 혼합하고 균질화하는 데 사용되는 기계.
  3. 압출 다이 – 압출된 플라스틱의 형태를 만드는 구성 요소.
  4. 익스트루더 스크류 – 재료를 운반하고 녹이는 역할을 하는 구성 요소.
  5. 사출 성형 배럴 – 플라스틱이 사출되기 전에 녹는 챔버.
  6. 사출 성형 금형 – 성형된 플라스틱 부품에 형태를 부여하는 금형.
  7. 가열 장치 – 금형과 주입 배럴의 온도를 제어하는 시스템.
  8. 필름 권선 스테이션 – 압출 후 완성된 필름을 감는 장치.
  9. 진공 열성형 챔버 – 진공 압력을 이용하여 시트를 형성하는 장비.
  10. 수냉 시스템 – 압출된 플라스틱 부품의 냉각.
  11. 생산 폐기물 재활용 그라인더 – 폴리머 스크랩을 분쇄하는 기계.
  12. 입자 건조기 – 가공 전에 수분을 제거하는 장치.
  13. 라미네이팅 기계 – 플라스틱 층을 다른 재료와 결합하는 장비.
  14. 사출 품질 관리 시스템 – 사출 성형의 정밀도와 반복성을 분석하는 장치.
  15. 복합재를 위한 유압 프레스 – 내구성이 뛰어난 복합재 부품을 제조하는 데 사용되는 기계.
  16. 혼합기계 – 첨가제와 함께 폴리머를 혼합하는 장비.
  17. 표면 수정 장치 – 코로나, 플라즈마 및 화염 처리 시스템 포함.
  18. 생산 라인을 위한 로봇 자동화 – 사출 성형 및 압출 프로세스 자동화.
  19. 플라스틱용 3D 프린터 – 신속한 프로토타입 제작에 사용됩니다.
  20. 플라스틱을 위한 초음파 용접 시스템 – 접착제 없이 폴리머를 결합하는 기술.
  21. 표면 마감 기술 – 도장, 연마 및 보호 코팅 적용.
  22. 멜트 필트레이션 시스템 – 용융 폴리머에서 불순물을 제거하는 필터.
  23. 합성 섬유 생산 라인 – 폴리머 기반의 실을 제조합니다.
  24. 회전 성형 기계 – 대형 탱크 및 용기를 생산하는 데 사용됩니다.
  25. 플라스틱을 위한 레이저 절단 시스템 – 정밀한 플라스틱 형성을 위한 기술.

📌 51–75: 플라스틱의 특성과 가공에 미치는 영향

  1. 플라스틱 밀도 – 단위 부피당 폴리머의 질량 (g/cm³).
  2. 용융 점도 – 가공 중에 용융 폴리머의 흐름성을 결정합니다.
  3. 용융 흐름 지수 (MFI – Melt Flow Index) – 폴리머의 흐름 특성을 나타내는 매개변수입니다.
  4. 탄성 계수 (영의 계수) – 재료의 강성을 측정합니다.
  5. 항복 강도 – 재료가 영구적으로 변형되기 시작하는 응력.
  6. 인장 강도 – 재료가 인장 하에서 파손되는 것에 대한 저항.
  7. 충격 저항 (샤르피/아이조드 테스트) – 갑작스러운 기계적 충격에 대한 저항을 측정합니다.
  8. 마모 저항 – 플라스틱이 마모와 표면 마찰을 견디는 능력.
  9. 경도 (Shore D, Rockwell 테스트) – 표면 변형에 대한 저항을 측정합니다.
  10. 피로 저항 – 재료가 반복적인 하중 주기를 견딜 수 있는 능력.
  11. 화학 저항성 – 폴리머가 화학 물질에 노출되는 것에 대한 내성.
  12. 열적 안정성 – 고온에서의 열화 저항.
  13. 융해 온도 (Tm) – 폴리머가 액체 상태로 전이되는 온도.
  14. 유리 전이 온도 (Tg) – 폴리머가 경직에서 유연으로 변화하는 온도.
  15. 열전도율 – 폴리머가 열을 전달하는 능력.
  16. 가공 중 수축 – 성형 또는 압출 후 재료 치수의 변화.
  17. 열 팽창 계수 (CTE) – 폴리머가 가열될 때 팽창하는 정도.
  18. 결정성 정도 – 기계적 강도와 광학적 특성에 영향을 미칩니다.
  19. 가스 장벽 특성 – 가스 침투를 방지하는 능력.
  20. 습기 차단 특성 – 보호 포장에 필수적입니다.
  21. 산소 투과성 – 식품 및 제약 포장에 중요합니다.
  22. UV 저항성 – 플라스틱이 UV로 유도된 분해를 견디는 능력.
  23. 가수분해 저항성 – 습기에 노출된 폴리머에 중요합니다.
  24. 인쇄 가능성 – 플라스틱 표면에 고품질 인쇄를 적용하는 용이성.
  25. 색상 가능성 – 플라스틱이 고르게 색칠되거나 염색될 수 있는 능력.

📌 76–100: 고급 기술, 품질 관리 및 플라스틱의 응용

  1. 폴리머 나노복합재 – 특성을 개선하기 위해 나노입자로 강화된 플라스틱.
  2. 탄소 섬유 복합재 – 항공우주 및 자동차 산업에서 사용되는 경량 및 강한 복합재.
  3. 유리 섬유 강화 플라스틱 (GFRP) – 유리 섬유로 강화된 플라스틱.
  4. 생분해성 플라스틱 – 자연 환경에서 분해되는 고분자.
  5. 퇴비화 가능한 폴리머 – 퇴비화 조건에서 분해되는 재료.
  6. 플라스틱의 기계적 재활용 – 플라스틱 폐기물을 분쇄하고 재처리하는 과정.
  7. 플라스틱의 화학 재활용 – 폴리머를 기본 화학 성분으로 분해하는 것.
  8. 플라스틱의 전기적 분리 – 다양한 폴리머 유형을 분류하는 기술.
  9. 노화 저항 테스트 – 플라스틱의 장기 내구성 평가.
  10. 폴리머의 기계적 성질 시험 – 인장, 충격 및 피로 저항성 평가.
  11. FTIR 분광법 – 플라스틱의 화학 성분을 식별하는 방법.
  12. 가스 크로마토그래피 – 폴리머에서 휘발성 화합물 분석.
  13. 가연성 테스트 – 플라스틱 재료의 내화성을 결정하는 것.
  14. 엔지니어링 플라스틱 – 기술적 응용에 사용되는 고성능 폴리머.
  15. 슈퍼흡수성 폴리머(SAPs) – 기저귀 및 위생 제품에 사용됩니다.
  16. 자기 치유 폴리머 – 미세 손상을 복구할 수 있는 혁신적인 소재.
  17. 형상 기억 폴리머(SMPs) – 가열 시 원래 형태로 돌아가는 플라스틱.
  18. 전도성 폴리머 – 전기를 전도할 수 있는 폴리머.
  19. 나노폴리머 – 향상된 특성을 위한 나노기술로 강화된 플라스틱.
  20. 생분해성 폴리머 복합재 – 친환경성과 내구성을 결합하다.
  21. 액정 폴리머 (LCPs) – 독특한 분자 구조로 인해 마이크로 전자공학에 사용됩니다.
  22. 고온 폴리머 – 극한 온도에 저항하는 재료로, 항공우주 응용 분야에 사용됩니다.
  23. 의료용 폴리머 – 임플란트 및 의료 기기에 사용되는 플라스틱.
  24. 광반응성 폴리머 – 빛에 노출될 때 성질이 변하는 물질.
  25. 차세대 플라스틱 – 산업의 미래를 형성하는 고급 폴리머.

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