100 Termos e Frases Especializadas Usadas na Produção de Filmes, Uso de Filmes e Teste de Propriedades de Filmes
Termos Chave Usados na Produção de Filmes, Aplicação e Teste de Propriedades
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Os filmes plásticos são utilizados em inúmeras indústrias, desde a embalagem de alimentos até aplicações de alta tecnologia. Compreender os principais parâmetros técnicos, materiais e processos de produção é essencial tanto para os fabricantes, engenheiros, como para os utilizadores.
Abaixo, encontrará 100 termos especializados e conceitos-chave relacionados com a produção, aplicação e teste de filmes plásticos. Cada um destes termos será explicado em detalhe no nosso Curso Online de Glossário da Indústria, onde verá exemplos do mundo real através de fotos, vídeos e explicações de especialistas para o ajudar a compreender totalmente o seu significado e aplicações práticas.
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📌 1-30: Matérias-Primas e Aditivos Usados na Produção de Filmes
- LDPE (Polietileno de Baixa Densidade) – Um polietileno de baixa densidade amplamente utilizado na produção de filmes.
- LLDPE (Polietileno Linear de Baixa Densidade) – Um polietileno linear de baixa densidade que oferece melhor resistência e flexibilidade.
- HDPE (Polietileno de Alta Densidade) – Um polietileno de alta densidade conhecido pela sua rigidez e propriedades de barreira.
- MDPE (Polietileno de Densidade Média) – Um polietileno com densidade intermédia e boa resistência.
- PP (Polipropileno) – Um polímero utilizado para produzir filmes com alta resistência ao calor.
- EVA (Acetato de Vinilo de Etileno) – Um copolímero que melhora a flexibilidade e a resistência ao impacto.
- PA (Poliamida, Nylon) – Um polímero forte e durável, comumente usado em filmes multicamadas.
- EVOH (Álcool Vinílico de Etileno) – Um polímero de alta barreira para proteção contra gases e oxigénio.
- Masterbatch – Uma mistura concentrada de aditivos ou corantes num portador de polímero.
- Agentes anti-bloqueio – Evitam que as camadas de filme se colem umas às outras.
- Agentes deslizantes – Reduzem o atrito superficial para melhorar o manuseio do filme.
- Modificadores de impacto – Melhoram a resistência ao impacto e a tenacidade.
- Estabilizadores UV – Protegem os filmes da degradação por radiação UV.
- Agentes antiestáticos – Reduzem as cargas eletrostáticas na superfície do filme.
- Aditivos anti-embaciamento – Previnem a condensação de vapor de água no filme.
- Agentes antimicrobianos – Proporcionam proteção contra o crescimento bacteriano.
- Aditivos biodegradáveis – Aceleram a degradação de filmes no ambiente.
- Regranulado (Resina reciclada) – Material plástico reciclado utilizado na produção de filmes.
- Resina virgem – Material bruto não reciclado, de alta pureza.
- Co-extrusão – A extrusão simultânea de múltiplas camadas de filme.
- Fillers – Aditivos que reduzem o custo e modificam as propriedades do filme.
- Peróxidos orgânicos – Melhoram as propriedades mecânicas dos polímeros.
- Plasticizers – Melhoram a flexibilidade e a trabalhabilidade do filme.
- Retardantes de chama – Aumentam a resistência do filme ao fogo.
- Misturas de polímeros – Misturas de diferentes tipos de polímeros para um desempenho melhorado.
- Espessantes – Aumentam a viscosidade do polímero fundido.
- Ajudas de processamento – Reduza os problemas de processamento e melhore a eficiência da extrusão.
- Promotores de adesão – Melhoram a resistência da ligação entre as camadas do filme.
- Branqueadores óticos – Melhoram a transparência e a estética do filme.
- Modificadores de superfície – Melhoram a hidrofobicidade, o brilho ou a capacidade de impressão.
📌 31-60: Processos de Produção de Filmes
31. Extruder – Uma máquina para processamento de materiais poliméricos.
32. Parafuso do extrusor – O componente responsável por derreter e misturar o polímero.
33. Calibração do canal – Estabiliza as dimensões do filme durante a produção.
34. Matriz de extrusão – Molda o polímero fundido em filme tubular ou plano.
35. Bolha de filme – O tubo inflado de filme durante a extrusão de filme por sopro.
36. Anel de ar – Arrefece e estabiliza a bolha de filme.
37. Estabilidade da bolha – Chave para alcançar uma espessura e qualidade uniformes do filme.
38. Pressão de extrusão – Controla o fluxo de polímero fundido.
39. Temperatura de fusão – A temperatura do polímero durante a extrusão.
40. Velocidade do parafuso – Determina a taxa de saída do extrusor.
41. Screen changer – Filtra contaminantes do polímero fundido.
42. Zona de aquecimento – Aquecer o polímero no cilindro da extrusora.
43. Força de tensão – Assegura o enrolamento adequado do filme.
44. Enrolamento de filme – O processo de enrolar o filme em núcleos.
45. Estação de enrolamento – A máquina utilizada para o enrolamento de filme.
46. Filme Mono-/Multicamada – Estruturas de filme de camada única ou multicamada.
47. Extrusão de extrusão de filme – O processo de produção de filmes em forma tubular.
48. Filme fundido – Filme produzido através do método de fundição.
49. Coextrusão de barreira – Técnica de coextrusão para produzir filmes de alta barreira.
50. Orientação do filme – Processo para melhorar a resistência do filme em diferentes direções.
51. BOPP (Polipropileno Biorientado) – Um filme esticado em ambas as direções para maior resistência.
52. CPP (Filme de Polipropileno Fundido) – Um filme de polipropileno não orientado.
53. Filme laminado – Uma estrutura de várias camadas unidas entre si.
54. Blow molding – Um processo para fabricar recipientes plásticos ocos.
55. Estiramento do filme – Melhora as propriedades mecânicas do filme.
56. Arrefecimento da fusão – Controla a solidificação do polímero.
57. Orientação MD/TD – Estiramento do filme na Direção Máquina/Transversal.
58. Perforação – Criar buracos em filmes para melhor ventilação.
59. Resistência ao corte – Resistência à deformação sob forças de corte.
60. Efeito de bloqueio – Quando as camadas de filme se colam.
📌 61-100: Propriedades de Filmes, Testes e Aplicações
61. Espessura do filme – Afeta as propriedades mecânicas e ópticas.
62. Transparência – Determina a quantidade de luz que passa através do filme.
63. Haze – O nível de difusão de luz no filme.
64. Coeficiente de atrito (COF) – Mede a facilidade de movimento entre as camadas de filme.
65. Resistência à tração – A capacidade do filme de resistir a forças de tração.
66. Resistência à perfuração – A resistência do filme a objetos pontiagudos.
67. Barreira de oxigénio – Impede a passagem de oxigénio.
68. Barreira de humidade – Limita a transmissão de vapor de água.
69. Permeabilidade ao gás – A capacidade dos gases de passar através do filme.
70. Shrinkage – Redução nas dimensões do filme ao aquecer.
71. Resistência da selagem – A durabilidade das áreas seladas a quente.
72. Resistência à abrasão – Proteção contra o desgaste da superfície.
73. Flexibilidade – A capacidade do filme de dobrar sem partir.
74. Resistência à água – Impede a absorção de água.
75. Estabilidade térmica – Capacidade de suportar altas temperaturas.
76. Imprimibilidade – Quão bem o filme mantém as imagens impressas.
77. Resistência à gordura – Protege contra óleos e gorduras.
78. Selabilidade térmica – Capacidade de aderir sob calor.
79. Tensão superficial – Afeta a adesão e a qualidade de impressão.
80. Índice de fluxo de fusão (MFI – Melt Flow Index) – Uma medida da viscosidade do polímero.
81. Densidade – Massa por unidade de volume do filme.
82. Conteúdo de humidade da matéria-prima – O excesso de humidade pode causar defeitos.
83. Resistência ao rasgo – Capacidade de resistir à propagação de rasgos.
84. Resistência ao impacto – Força contra forças súbitas.
85. Módulo de elasticidade (módulo de Young) – Mede a rigidez.
86. Força de adesão entre camadas – Crítica para filmes multicamadas.
87. Temperatura de cristalização (Tc) – Temperatura onde o polímero se solidifica.
88. Grau de cristalinidade – Relação entre polímero cristalino e amorfo.
89. Coeficiente de expansão térmica – Mede a alteração dimensional com o calor.
90. Resistência a fissuras por stress – Resistência ao stress mecânico a longo prazo.
91. Efeito de memória de forma – Alguns filmes retráteis retornam à forma quando aquecidos.
92. Resistência aos UV – Resistência à degradação pela luz solar.
93. Microperforação – Pequenos orifícios para ventilação.
94. Superfície antiderrapante – Melhora a aderência e a estabilidade.
95. Resistência química – Tolerância ao contacto com produtos químicos.
96. Nível de brilho – Determina a refletividade da superfície.
97. Resistência ao amarelecimento – Mantém a clareza ao longo do tempo.
98. Propriedades óticas – Combinação de opacidade, brilho e clareza.
99. Facilidade de corte – A capacidade de ser cortado de forma limpa.
100. Resistência à tração lateral – Resistência em diferentes direções.
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