100 специализированных терминов и фраз, используемых в кинопроизводстве, использовании фильмов и тестировании свойств фильмов
Ключевые термины, используемые в производстве фильмов, применении и тестировании свойств
Узнайте отраслевые термины – подробно объясненные в нашем онлайн-курсе
Пластиковые пленки используются в бесчисленных отраслях, от упаковки продуктов питания до высокотехнологичных приложений. Понимание ключевых технических параметров, материалов и производственных процессов необходимо как для производителей, так и для инженеров и пользователей.
Ниже вы найдете 100 специализированных терминов и ключевых понятий, связанных с производством, применением и тестированием пластиковых пленок. Каждый из этих терминов будет подробно объяснен в нашем онлайн-курсе «Глоссарий индустрии», где вы увидите примеры из реальной жизни через фотографии, видео и объяснения экспертов, чтобы помочь вам полностью понять их значение и практическое применение.
👉 Полное описание курса и ссылка для регистрации здесь!
📌 1-30: Сырьё и добавки, используемые в производстве плёнки
- LDPE (Low-Density Polyethylene) – полиэтилен низкой плотности, широко используемый в производстве пленки.
- LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) – линейный полиэтилен низкой плотности, обеспечивающий лучшую прочность и гибкость.
- HDPE (High-Density Polyethylene) – полиэтилен высокой плотности, известный своей жесткостью и барьерными свойствами.
- MDPE (среднеплотный полиэтилен) – полиэтилен со средней плотностью и хорошей прочностью.
- PP (Полипропилен) – полимер, используемый для производства пленок с высокой термостойкостью.
- EVA (этиленвинилацетат) – сополимер, улучшающий гибкость и ударопрочность.
- PA (полиамид, нейлон) – прочный и долговечный полимер, часто используемый в многослойных пленках.
- EVOH (Этиленвиниловый спирт) – полимер с высокой барьерной способностью для защиты от газа и кислорода.
- Masterbatch – концентрированная смесь добавок или красителей в полимерном носителе.
- Антиблокирующие агенты – предотвращают слипание слоев пленки.
- Скользящие агенты – уменьшают поверхностное трение для улучшения обработки пленки.
- Модификаторы ударной вязкости – Улучшают ударопрочность и стойкость.
- УФ-стабилизаторы – защищают пленки от деградации под воздействием УФ-излучения.
- Антистатические агенты – Уменьшают электростатические заряды на поверхности пленки.
- Антизапотевающие добавки – предотвращают конденсацию водяного пара на пленке.
- Антимикробные средства – Обеспечивают защиту от роста бактерий.
- Биоразлагаемые добавки – Ускоряют разложение пленок в окружающей среде.
- Регранулят (вторичный гранулят) – переработанный пластиковый материал, используемый в производстве пленки.
- Первичный полимер – Непереработанное, высокочистое сырье.
- Ко-экструзия – Одновременная экструзия нескольких слоев пленки.
- Наполнители – добавки, которые снижают стоимость и изменяют свойства пленки.
- Органические пероксиды – Улучшение механических свойств полимеров.
- Пластификаторы – Улучшают гибкость и удобство работы с пленкой.
- Антипирены – Повышают огнестойкость пленки.
- Полимерные смеси – смеси различных типов полимеров для улучшения характеристик.
- Загустители – увеличивают вязкость расплавленного полимера.
- Вспомогательные средства обработки – уменьшите проблемы с обработкой и улучшите эффективность экструзия.
- Адгезионные промоторы – Улучшают прочность сцепления между слоями пленки.
- Оптические отбеливатели – Улучшают прозрачность и эстетику пленки.
- Модификаторы поверхности – Улучшают гидрофобность, глянец или печатные свойства.
📌 31-60: Процессы кинопроизводства
31. Экструдер – машина для обработки полимерных материалов.
32. Шнек экструдера – компонент, отвечающий за плавление и смешивание полимера.
33. Калибровочный канал – стабилизирует размеры пленки во время производства.
34. Экструзионная матрица – придаёт полимерному расплаву форму трубки или плоской плёнки.
35. Пленочный пузырь – Надутый трубчатый пузырь пленки во время выдувной экструзия пленки.
36. Воздушное кольцо – охлаждает и стабилизирует пузырь пленки.
37. Стабильность пузыря – ключ к достижению равномерной толщины и качества пленки.
38. Давление экструзии – Контролирует поток расплавленного полимера.
39. Температура плавления – Температура полимера во время экструзия.
40. Скорость шнека – Определяет скорость выхода экструдера.
41. Сменный фильтр – фильтрует загрязнения из расплавленного полимера.
42. Зона нагрева – нагревает полимер в цилиндре экструдера.
43. Сила натяжения – Обеспечивает правильную намотку пленки.
44. Перемотка плёнки – Процесс наматывания плёнки на сердечники.
45. Станция намотки – Машина, используемая для намотки плёнки.
46. Моно-/Многослойная пленка – Однослойные или многослойные пленочные структуры.
47. Выдувная экструзия пленки – процесс производства пленок в трубчатой форме.
48. Литая пленка – Пленка, произведенная методом литья.
49. Барьерная коэкструзия – Техника коэкструзии для производства пленок с высоким барьером.
50. Ориентация плёнки – процесс усиления прочности плёнки в разных направлениях.
51. BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) – плёнка, растянутая в обоих направлениях для прочности.
52. CPP (Cast Polypropylene Film) – ненаправленная полипропиленовая пленка.
53. Ламинированная пленка – многослойная структура, склеенная вместе.
54. Выдувное формование – процесс изготовления полых пластиковых контейнеров.
55. Растяжение пленки – улучшает механические свойства пленки.
56. Охлаждение расплава – Контролирует затвердевание полимера.
57. Ориентация MD/TD – растяжение пленки в машинном/поперечном направлении.
58. Перфорация – создание отверстий в пленках для лучшей вентиляции.
59. Сдвиговая прочность – Сопротивление деформации под воздействием сдвиговых сил.
60. Эффект блокировки – Когда слои пленки слипаются.
📌 61-100: Свойства пленки, испытания и применения
61. Толщина пленки – Влияет на механические и оптические свойства.
62. Прозрачность – Определяет, сколько света проходит через пленку.
63. Haze – Уровень рассеивания света в пленке.
64. Коэффициент трения (COF) – измеряет легкость движения между слоями пленки.
65. Прочность на разрыв – Способность пленки сопротивляться растягивающим усилиям.
66. Устойчивость к проколам – Устойчивость пленки к острым предметам.
67. Кислородный барьер – предотвращает прохождение кислорода.
68. Влагозащитный барьер – Ограничивает передачу водяного пара.
69. Газопроницаемость – Способность газов проходить через пленку.
70. Усадка – уменьшение размеров пленки при нагревании.
71. Прочность запайки – Долговечность термозапаянных участков.
72. Сопротивление истиранию – Защита от поверхностного износа.
73. Гибкость – Способность пленки изгибаться, не ломаясь.
74. Водостойкость – предотвращает впитывание воды.
75. Термостойкость – Способность выдерживать высокие температуры.
76. Печатаемость – Насколько хорошо пленка удерживает напечатанные изображения.
77. Устойчивость к жиру – Защита от масел и жиров.
78. Теплозапечатываемость – Способность соединяться под воздействием тепла.
79. Поверхностное натяжение – Влияет на адгезию и качество печати.
80. Индекс текучести расплава (MFI – Melt Flow Index) – показатель вязкости полимера.
81. Плотность – Масса на единицу объема пленки.
82. Влажность сырья – Избыточная влажность может вызвать дефекты.
83. Сопротивление разрыву – Способность противостоять распространению разрыва.
84. Ударопрочность – Прочность против внезапных сил.
85. Модуль упругости (модуль Юнга) – измеряет жесткость.
86. Прочность адгезии между слоями – критически важна для многослойных пленок.
87. Температура кристаллизации (Tc) – Температура, при которой полимер затвердевает.
88. Степень кристалличности – Соотношение кристаллического и аморфного полимера.
89. Коэффициент теплового расширения – Измеряет изменение размеров при нагреве.
90. Устойчивость к стрессовым трещинам – Устойчивость к длительным механическим нагрузкам.
91. Эффект памяти формы – Некоторые термоусадочные пленки возвращаются в форму при нагревании.
92. Устойчивость к УФ-излучению – Устойчивость к разрушению под воздействием солнечного света.
93. Микроперфорация – Маленькие отверстия для вентиляции.
94. Противоскользящая поверхность – Улучшает сцепление и устойчивость.
95. Химическая стойкость – Устойчивость к контакту с химическими веществами.
96. Уровень глянца – Определяет отражательную способность поверхности.
97. Устойчивость к пожелтению – Сохраняет прозрачность с течением времени.
98. Оптические свойства – Сочетание мутности, глянца и прозрачности.
99. Легкость резки – Способность быть разрезанным чисто.
100. Поперечная прочность на растяжение – Прочность в разных направлениях.
👉 Все эти темы будут подробно рассмотрены в нашем курсе. Запишитесь сегодня!
✅ Во время обучения каждый из следующих терминов будет подробно объяснен как теоретически, так и практически. Участники увидят примеры через изображения, видео и анимации, а также услышат подробные объяснения от инструктора. Это гарантирует, что даже сложные технические термины станут понятными и легкими для применения в повседневной работе.
👉 Полная информация о курсе и ссылка для регистрации доступны здесь! PLASTIC FILM COURSES
👉 Также ознакомьтесь с нашими курсами по ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТИКА! ♻️
