100 спеціалізованих термінів і фраз, що використовуються у виробництві фільмів, використанні фільмів та тестуванні властивостей фільмів
Ключові терміни, що використовуються у виробництві фільмів, застосуванні та тестуванні властивостей
Відкрийте для себе галузеві терміни – детально пояснені в нашому онлайн-курсі
Пластикові плівки використовуються в безлічі галузей, від упаковки продуктів харчування до високотехнологічних застосувань. Розуміння ключових технічних параметрів, матеріалів та виробничих процесів є важливим як для виробників, так і для інженерів та користувачів.
Нижче ви знайдете 100 спеціалізованих термінів і ключових концепцій, пов'язаних з виробництвом, застосуванням і тестуванням пластикової плівки. Кожен з цих термінів буде детально пояснений у нашому онлайн-курсі "Глосарій індустрії", де ви побачите реальні приклади через фотографії, відео та пояснення експертів, щоб допомогти вам повністю зрозуміти їх значення та практичне застосування.
👉 Знайдіть повний опис курсу та посилання для реєстрації тут!
📌 1-30: Сировина та добавки, що використовуються у виробництві плівки
- LDPE (Low-Density Polyethylene) – Поліетилен низької щільності, широко використовується у виробництві плівки.
- LLDPE (лінійний поліетилен низької щільності) – лінійний поліетилен низької щільності, що пропонує кращу міцність та гнучкість.
- HDPE (High-Density Polyethylene) – поліетилен високої щільності, відомий своєю жорсткістю та бар'єрними властивостями.
- MDPE (Medium-Density Polyethylene) – поліетилен із середньою щільністю та хорошою міцністю.
- PP (Поліпропілен) – полімер, що використовується для виробництва плівок з високою термостійкістю.
- EVA (етиленвінілацетат) – кополімер, що покращує гнучкість та ударостійкість.
- PA (Поліамід, Нейлон) – міцний і довговічний полімер, який зазвичай використовується в багатошарових плівках.
- EVOH (Етиленвінілацетат) – полімер з високим бар'єром для захисту від газу та кисню.
- Masterbatch – концентрована суміш добавок або барвників у полімерному носії.
- Антиблокувальні агенти – Запобігають злипанню шарів плівки.
- Скользькі агенти – Зменшують поверхневе тертя для покращення обробки плівки.
- Модифікатори ударної в'язкості – Покращують ударостійкість та міцність.
- Стабілізатори УФ – Захищають плівки від деградації під впливом УФ-випромінювання.
- Антистатичні агенти – Зменшують електростатичні заряди на поверхні плівки.
- Антизапотіваючі добавки – Запобігають конденсації водяної пари на плівці.
- Антимікробні засоби – Забезпечують захист від росту бактерій.
- Біорозкладні добавки – Прискорюють розкладання плівок у навколишньому середовищі.
- Регранулят (Перероблена смола) – Перероблений пластиковий матеріал, що використовується у виробництві плівки.
- Virgin resin – Неперероблений, високочистий сировинний матеріал.
- Ко-екструзія – Одночасна екструзія декількох шарів плівки.
- Наповнювачі – добавки, які знижують вартість і змінюють властивості плівки.
- Органічні пероксиди – Покращують механічні властивості полімерів.
- Пластифікатори – Підвищують гнучкість і зручність роботи з плівкою.
- Антипірени – Підвищують стійкість плівки до вогню.
- Полімерні суміші – Суміші різних типів полімерів для покращення характеристик.
- Загусники – Збільшують в'язкість розплавленого полімеру.
- Допоміжні засоби для обробки – Зменшення проблем з обробкою та підвищення ефективності екструзія.
- Адгезійні промотори – Покращують міцність зчеплення між шарами плівки.
- Оптичні відбілювачі – Покращують прозорість та естетику плівки.
- Модифікатори поверхні – Покращують гідрофобність, глянець або друкованість.
📌 31-60: Процеси виробництва фільмів
31. Екструдер – машина для обробки полімерних матеріалів.
32. Шнек екструдера – компонент, відповідальний за плавлення та змішування полімеру.
33. Калібрування каналу – стабілізує розміри плівки під час виробництва.
34. Екструзійна матриця – надає полімерному розплаву форму трубки або плоскої плівки.
35. Плівковий міхур – Надута трубка плівки під час видування екструзія плівки.
36. Повітряне кільце – охолоджує та стабілізує плівкову бульбашку.
37. Стабільність бульбашок – ключ до досягнення рівномірної товщини плівки та якості.
38. Тиск екструзії – Контролює потік розплавленого полімеру.
39. Температура плавлення – Температура полімеру під час екструзія.
40. Швидкість гвинта – Визначає швидкість виходу екструдера.
41. Змінник сітки – Фільтрує забруднення з розплавленого полімеру.
42. Зона нагріву – Нагріває полімер у циліндрі екструдера.
43. Сила натягу – Забезпечує належне намотування плівки.
44. Намотування плівки – процес намотування плівки на сердечники.
45. Станція намотування – Машина, що використовується для намотування плівки.
46. Моно-/багатошарова плівка – одношарові або багатошарові плівкові структури.
47. Видувна екструзія плівки – процес виробництва плівок у трубчастій формі.
48. Литий фільм – Фільм, виготовлений методом лиття.
49. Бар'єрна коекструзія – Техніка коекструзії для виробництва плівок з високим бар'єром.
50. Орієнтація плівки – процес підвищення міцності плівки в різних напрямках.
51. BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) – плівка, розтягнута в обох напрямках для міцності.
52. CPP (Cast Polypropylene Film) – ненаправлена поліпропіленова плівка.
53. Ламінована плівка – багатошарова структура, склеєна разом.
54. Видувне формування – процес виготовлення порожнистих пластикових контейнерів.
55. Розтягування плівки – покращує механічні властивості плівки.
56. Охолодження розплаву – Контролює затвердіння полімеру.
57. Орієнтація MD/TD – розтягування плівки в машинному/поперечному напрямку.
58. Перфорація – створення отворів у плівках для кращої вентиляції.
59. Зсувна стійкість – Стійкість до деформації під дією зсувних сил.
60. Ефект блокування – Коли шари плівки злипаються.
📌 61-100: Властивості плівки, тестування та застосування
61. Товщина плівки – Впливає на механічні та оптичні властивості.
62. Прозорість – Визначає, скільки світла проходить через плівку.
63. Haze – Рівень розсіювання світла у плівці.
64. Коефіцієнт тертя (COF) – Вимірює легкість руху між шарами плівки.
65. Міцність на розтяг – Здатність плівки протистояти силам розтягування.
66. Стійкість до проколів – Стійкість плівки до гострих предметів.
67. Кисневий бар'єр – Запобігає проходженню кисню.
68. Вологозахисний бар'єр – Обмежує передачу водяної пари.
69. Газопроникність – Здатність газів проходити через плівку.
70. Усадка – Зменшення розмірів плівки при нагріванні.
71. Міцність запаювання – Довговічність термозапаяних ділянок.
72. Стійкість до стирання – Захист від поверхневого зносу.
73. Гнучкість – Здатність плівки згинатися, не ламаючись.
74. Водостійкість – Запобігає поглинанню води.
75. Термостабільність – Здатність витримувати високі температури.
76. Друкованість – Наскільки добре плівка утримує надруковані зображення.
77. Стійкість до жиру – Захищає від олій та жирів.
78. Теплозварюваність – Здатність з'єднуватися під дією тепла.
79. Поверхневий натяг – Впливає на адгезію та якість друку.
80. Індекс текучості розплаву (MFI – Melt Flow Index) – показник в'язкості полімеру.
81. Щільність – маса на одиницю об'єму плівки.
82. Вологість сировини – Надмірна вологість може спричинити дефекти.
83. Стійкість до розриву – Здатність протистояти поширенню розриву.
84. Стійкість до ударів – Міцність проти раптових сил.
85. Модуль пружності (модуль Юнга) – Вимірює жорсткість.
86. Міцність адгезії між шарами – критично важлива для багатошарових плівок.
87. Температура кристалізації (Tc) – Температура, при якій полімер твердне.
88. Ступінь кристалічності – Співвідношення кристалічного до аморфного полімеру.
89. Коефіцієнт теплового розширення – Вимірює зміну розмірів при нагріванні.
90. Стійкість до тріщин від напруги – Стійкість до довготривалого механічного навантаження.
91. Ефект пам'яті форми – Деякі термоусадочні плівки повертаються до форми при нагріванні.
92. Стійкість до УФ-випромінювання – Стійкість до деградації під впливом сонячного світла.
93. Мікроперфорація – Маленькі отвори для вентиляції.
94. Протиковзка поверхня – Покращує зчеплення та стабільність.
95. Хімічна стійкість – Толерантність до контакту з хімічними речовинами.
96. Рівень глянцю – Визначає відбивну здатність поверхні.
97. Стійкість до пожовтіння – Зберігає прозорість з часом.
98. Оптичні властивості – Поєднання каламутності, блиску та прозорості.
99. Легкість різання – Здатність бути чисто розрізаним.
100. Бічна міцність на розтяг – Міцність у різних напрямках.
👉 Усі ці теми будуть детально розглянуті в нашому курсі. Запишіться сьогодні!
✅ Під час тренінгу кожен з наступних термінів буде детально пояснений як теоретично, так і практично. Учасники побачать приклади через зображення, відео та анімації, а також почують детальні пояснення від інструктора. Це гарантує, що навіть складні технічні терміни стануть зрозумілими та легкими для застосування в повсякденній роботі.
👉 Повна інформація про курс та посилання для реєстрації доступні тут! PLASTIC FILM COURSES
👉 Також перегляньте наші курси з ПЕРЕРОБКИ ПЛАСТИКУ! ♻️
