100 términos y frases especializadas utilizadas en la producción cinematográfica, el uso de películas y las pruebas de propiedades de películas
Términos Clave Utilizados en la Producción de Películas, Aplicación y Pruebas de Propiedades
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Las películas plásticas se utilizan en innumerables industrias, desde el envasado de alimentos hasta aplicaciones de alta tecnología. Comprender los parámetros técnicos clave, los materiales y los procesos de producción es esencial tanto para los fabricantes, ingenieros como para los usuarios.
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📌 1-30: Materias Primas y Aditivos Utilizados en la Producción de Películas
- LDPE (Polietileno de Baja Densidad) – Un polietileno de baja densidad ampliamente utilizado en la producción de películas.
- LLDPE (Polietileno de Baja Densidad Lineal) – Un polietileno de baja densidad lineal que ofrece mejor resistencia y flexibilidad.
- HDPE (Polietileno de Alta Densidad) – Un polietileno de alta densidad conocido por su rigidez y propiedades de barrera.
- MDPE (Polietileno de Densidad Media) – Un polietileno con densidad intermedia y buena resistencia.
- PP (Polipropileno) – Un polímero utilizado para producir películas con alta resistencia al calor.
- EVA (Etileno Acetato de Vinilo) – Un copolímero que mejora la flexibilidad y la resistencia al impacto.
- PA (Poliamida, Nylon) – Un polímero fuerte y duradero comúnmente utilizado en películas multicapa.
- EVOH (Etileno Alcohol Vinílico) – Un polímero de alta barrera para la protección contra gases y oxígeno.
- Masterbatch – Una mezcla concentrada de aditivos o colorantes en un portador de polímero.
- Agentes anti-bloqueo – Evitan que las capas de película se peguen entre sí.
- Agentes deslizantes – Reducen la fricción superficial para mejorar el manejo de la película.
- Modificadores de impacto – Mejoran la resistencia al impacto y la tenacidad.
- Estabilizadores UV – Protegen las películas de la degradación por radiación UV.
- Agentes antiestáticos – Reducen las cargas electrostáticas en la superficie de la película.
- Aditivos antiempañantes – Previenen la condensación de vapor de agua en la película.
- Agentes antimicrobianos – Proporcionan protección contra el crecimiento bacteriano.
- Aditivos biodegradables – Aceleran la degradación de las películas en el medio ambiente.
- Regranulado (Resina reciclada) – Material plástico reciclado utilizado en la producción de películas.
- Resina virgen – Material prima no reciclado de alta pureza.
- Co-extrusión – La extrusión simultánea de múltiples capas de película.
- Rellenos – Aditivos que reducen el costo y modifican las propiedades de la película.
- Peróxidos orgánicos – Mejoran las propiedades mecánicas de los polímeros.
- Plasticizers – Mejoran la flexibilidad y la manejabilidad de la película.
- Retardantes de llama – Aumentan la resistencia de la película al fuego.
- Mezclas de polímeros – Mezclas de diferentes tipos de polímeros para mejorar el rendimiento.
- Espesantes – Aumentan la viscosidad del polímero fundido.
- Auxiliares de procesamiento – Reducir problemas de procesamiento y mejorar la eficiencia de extrusión.
- Promotores de adhesión – Mejoran la resistencia de la unión entre las capas de película.
- Blanqueadores ópticos – Mejoran la transparencia y la estética de la película.
- Modificadores de superficie – Mejoran la hidrofobicidad, el brillo o la imprimibilidad.
📌 31-60: Procesos de Producción Cinematográfica
31. Extruder – Una máquina para procesar materiales poliméricos.
32. Tornillo de extrusora – El componente responsable de fundir y mezclar el polímero.
33. Calibración del canal – Estabiliza las dimensiones de la película durante la producción.
34. Matriz de extrusión – Da forma a la masa fundida de polímero en una película tubular o plana.
35. Burbuja de película – El tubo inflado de película durante la extrusión de película.
36. Anillo de aire – Enfría y estabiliza la burbuja de película.
37. Estabilidad de la burbuja – Clave para lograr un espesor y calidad uniforme de la película.
38. Presión de extrusión – Controla el flujo del polímero fundido.
39. Temperatura de fusión – La temperatura del polímero durante la extrusión.
40. Velocidad del tornillo – Determina la tasa de salida del extrusor.
41. Cambiador de pantalla – Filtra contaminantes del polímero fundido.
42. Zona de calentamiento – Calienta el polímero en el barril de la extrusora.
43. Fuerza de tensión – Asegura el enrollado adecuado de la película.
44. Enrollado de película – El proceso de enrollar la película en núcleos.
45. Estación de bobinado – La máquina utilizada para el bobinado de películas.
46. Película mono-/multicapa – Estructuras de película de una sola capa o multicapa.
47. Extrusión de extrusión de película – El proceso de producir películas en forma tubular.
48. Película fundida – Película producida mediante el método de fundición.
49. Coextrusión de barrera – Técnica de coextrusión para producir películas de alta barrera.
50. Orientación de la película – Proceso para mejorar la resistencia de la película en diferentes direcciones.
51. BOPP (Polipropileno Biorientado) – Una película estirada en ambas direcciones para mayor resistencia.
52. CPP (Película de Polipropileno Fundido) – Una película de polipropileno no orientada.
53. Película laminada – Una estructura de múltiples capas unidas entre sí.
54. Moldeo por soplado – Un proceso para fabricar recipientes de plástico huecos.
55. Estiramiento de la película – Mejora las propiedades mecánicas de la película.
56. Enfriamiento de la fusión – Controla la solidificación del polímero.
57. Orientación MD/TD – Estiramiento de la película en la dirección de la máquina/transversal.
58. Perforación – Creación de agujeros en películas para una mejor ventilación.
59. Resistencia al corte – Resistencia a la deformación bajo fuerzas de corte.
60. Efecto de bloqueo – Cuando las capas de película se adhieren entre sí.
📌 61-100: Propiedades de Películas, Pruebas y Aplicaciones
61. Grosor de la película – Afecta las propiedades mecánicas y ópticas.
62. Transparencia – Determina cuánta luz pasa a través de la película.
63. Haze – El nivel de difusión de la luz en la película.
64. Coeficiente de fricción (COF) – Mide la facilidad de movimiento entre las capas de película.
65. Resistencia a la tracción – La capacidad de la película para resistir fuerzas de tracción.
66. Resistencia a la perforación – La resistencia de la película a objetos afilados.
67. Barrera de oxígeno – Evita que el oxígeno pase a través.
68. Barrera de humedad – Limita la transmisión de vapor de agua.
69. Permeabilidad al gas – La capacidad de los gases para pasar a través de la película.
70. Encogimiento – Reducción en las dimensiones de la película al calentarla.
71. Resistencia del sellado – La durabilidad de las áreas selladas por calor.
72. Resistencia a la abrasión – Protección contra el desgaste superficial.
73. Flexibilidad – La capacidad de la película para doblarse sin romperse.
74. Resistencia al agua – Previene la absorción de agua.
75. Estabilidad térmica – Capacidad para soportar altas temperaturas.
76. Imprimibilidad – Qué tan bien la película mantiene las imágenes impresas.
77. Resistencia a la grasa – Protege contra aceites y grasas.
78. Sellabilidad térmica – Capacidad de unirse bajo calor.
79. Tensión superficial – Afecta la adhesión y la calidad de impresión.
80. Índice de Fluidez (MFI – Melt Flow Index) – Una medida de la viscosidad del polímero.
81. Densidad – Masa por unidad de volumen de la película.
82. Contenido de humedad de la materia prima – El exceso de humedad puede causar defectos.
83. Resistencia al desgarro – Capacidad para resistir la propagación del desgarro.
84. Resistencia al impacto – Fuerza contra fuerzas repentinas.
85. Módulo de elasticidad (módulo de Young) – Mide la rigidez.
86. Resistencia de adhesión entre capas – Crítica para películas multicapa.
87. Temperatura de cristalización (Tc) – Temperatura a la que el polímero se solidifica.
88. Grado de cristalinidad – Relación de polímero cristalino a amorfo.
89. Coeficiente de expansión térmica – Mide el cambio dimensional con el calor.
90. Resistencia a las grietas por estrés – Resistencia al estrés mecánico a largo plazo.
91. Efecto de memoria de forma – Algunas películas retráctiles vuelven a su forma cuando se calientan.
92. Resistencia a los rayos UV – Resistencia a la degradación por la luz solar.
93. Microperforación – Pequeños agujeros para ventilación.
94. Superficie antideslizante – Mejora el agarre y la estabilidad.
95. Resistencia química – Tolerancia al contacto con productos químicos.
96. Nivel de brillo – Determina la reflectividad de la superficie.
97. Resistencia al amarillamiento – Mantiene la claridad con el tiempo.
98. Propiedades ópticas – Combinación de neblina, brillo y claridad.
99. Facilidad de corte – La capacidad de ser cortado limpiamente.
100. Resistencia a la tracción lateral – Resistencia en diferentes direcciones.
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