100 Fachbegriffe und Ausdrücke aus der Folienproduktion, Anwendung und Prüfung von Folieneigenschaften
Wichtige Begriffe in der Folienherstellung, Anwendung und Qualitätstests
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Kunststofffolien werden in unzähligen Branchen eingesetzt, von Lebensmittelverpackungen bis hin zu High-Tech-Anwendungen. Das Verständnis der wichtigsten technischen Parameter, Materialien und Produktionsprozesse ist für Hersteller, Ingenieure und Anwender gleichermaßen unerlässlich.
Nachfolgend finden Sie 100 spezialisierte Begriffe und Schlüsselkonzepte im Zusammenhang mit der Herstellung, Anwendung und Prüfung von Kunststofffolien. Jeder dieser Begriffe wird in unserem Online-Kurs „Branchen-Glossar“ ausführlich erklärt. Sie erhalten praxisnahe Einblicke anhand von Fotos, Videos und Experten-Erklärungen, um die Bedeutung und Anwendung dieser Begriffe vollständig zu verstehen.
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📌 1-30: Rohstoffe und Additive in der Folienproduktion
- LDPE (Low-Density Polyethylene) – Polyethylen mit niedriger Dichte, weit verbreitet in der Folienherstellung.
- LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) – Lineares Polyethylen mit niedriger Dichte, das eine höhere Festigkeit und Flexibilität bietet.
- HDPE (High-Density Polyethylene) – Polyethylen mit hoher Dichte, bekannt für seine Steifigkeit und Barriereeigenschaften.
- MDPE (Medium-Density Polyethylene) – Polyethylen mit mittlerer Dichte und guter Zähigkeit.
- PP (Polypropylen) – Ein Polymer zur Herstellung hitzebeständiger Folien.
- EVA (Ethylene Vinyl Acetate) – Ein Copolymer, das Flexibilität und Schlagzähigkeit verbessert.
- PA (Polyamid, Nylon) – Ein starkes und langlebiges Polymer, das häufig in mehrschichtigen Folien verwendet wird.
- EVOH (Ethylene Vinyl Alcohol) – Ein Hochbarriere-Polymer für den Schutz vor Gasen und Sauerstoff.
- Masterbatch – Ein konzentriertes Gemisch aus Additiven oder Farbstoffen in einer Polymerträgerbasis.
- Anti-Blocking-Additive – Verhindern das Verkleben der Folienschichten.
- Gleitmittel (Slip Agents) – Reduzieren die Oberflächenreibung und verbessern die Handhabung der Folie.
- Schlagzähmodifikatoren (Impact Modifiers) – Erhöhen die Schlagfestigkeit und Zähigkeit.
- UV-Stabilisatoren (UV Stabilizers) – Schützen Folien vor Abbau durch UV-Strahlung.
- Antistatik-Additive (Antistatic Agents) – Reduzieren elektrostatische Aufladung auf der Folienoberfläche.
- Antifog-Additive (Anti-Fog Additives) – Verhindern die Kondensation von Wasserdampf auf der Folie.
- Antimikrobielle Additive (Antimicrobial Agents) – Bieten Schutz vor Bakterienwachstum.
- Biologisch abbaubare Additive (Biodegradable Additives) – Beschleunigen den Abbau von Folien in der Umwelt.
- Regranulat (Recyclat, Recycled Resin) – Recyceltes Kunststoffmaterial, das in der Folienproduktion verwendet wird.
- Neugranulat (Virgin Resin) – Nicht recyceltes, hochreines Rohmaterial.
- Co-Extrusion – Gleichzeitige Extrusion mehrerer Folienschichten.
- Füllstoffe (Fillers) – Additive, die Kosten senken und die Eigenschaften der Folie verändern.
- Organische Peroxide (Organic Peroxides) – Verbessern die mechanischen Eigenschaften von Polymeren.
- Weichmacher (Plasticizers) – Erhöhen die Flexibilität und Verarbeitbarkeit der Folie.
- Flammschutzmittel (Flame Retardants) – Erhöhen die Feuerbeständigkeit der Folie.
- Polymerblends (Polymer Blends) – Mischungen verschiedener Polymertypen zur Leistungsverbesserung.
- Verdickungsmittel (Thickeners) – Erhöhen die Viskosität von geschmolzenem Polymer.
- Prozesshilfsmittel (Processing Aids) – Reduzieren Verarbeitungsprobleme und verbessern die Extrusionseffizienz.
- Haftvermittler (Adhesion Promoters) – Verbessern die Haftfestigkeit zwischen Folienschichten.
- Optische Aufheller (Optical Brighteners) – Erhöhen die Transparenz und Ästhetik der Folie.
- Oberflächenmodifikatoren (Surface Modifiers) – Verbessern Hydrophobie, Glanz oder Bedruckbarkeit.
📌 31-60: Folienproduktionsprozesse
- Extruder – Eine Maschine zur Verarbeitung von Polymermaterialien.
- Extruderschnecke (Extruder Screw) – Das Bauteil, das für das Schmelzen und Mischen des Polymers verantwortlich ist.
- Kalibrierkanal (Calibrating Channel) – Stabilisiert die Abmessungen der Folie während der Produktion.
- Extrusionsdüse (Extrusion Die) – Formt die Polymerschmelze zu einer schlauchförmigen oder flachen Folie.
- Folienblase (Film Bubble) – Der aufgeblasene Folienschlauch während der Blasfolienextrusion.
- Luftring (Air Ring) – Kühlt und stabilisiert die Folienblase.
- Blasenstabilität (Bubble Stability) – Entscheidend für eine gleichmäßige Folienstärke und Qualität.
- Extrusionsdruck (Extrusion Pressure) – Steuert den Fluss der geschmolzenen Polymerschmelze.
- Schmelztemperatur (Melt Temperature) – Die Temperatur des Polymers während der Extrusion.
- Schneckendrehzahl (Screw Speed) – Bestimmt die Förderleistung des Extruders.
- Siebwechsler (Screen Changer) – Filtert Verunreinigungen aus der geschmolzenen Polymerschmelze.
- Heizzone (Heating Zone) – Erhitzt das Polymer im Extruderzylinder.
- Zugspannung (Tension Force) – Sorgt für eine korrekte Folienwicklung.
- Folienaufwicklung (Film Winding) – Der Prozess des Aufrollens der Folie auf Hülsen.
- Wickelstation (Winding Station) – Die Maschine, die für das Aufwickeln der Folie verwendet wird.
- Mono-/Mehrschichtfolie (Mono-/Multilayer Film) – Einlagige oder mehrschichtige Folienstrukturen.
- Blasfolienextrusion (Blown Film Extrusion) – Das Verfahren zur Herstellung von Folien in Schlauchform.
- Gießfolie (Cast Film) – Eine Folie, die durch das Gießverfahren hergestellt wird.
- Barriere-Coextrusion (Barrier Co-Extrusion) – Coextrusionsverfahren zur Herstellung von Hochbarrierefolien.
- Folienorientierung (Film Orientation) – Verfahren zur Verbesserung der Folienstärke in verschiedenen Richtungen.
- BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) – Eine Folie, die in beiden Richtungen verstreckt wurde, um höhere Festigkeit zu erreichen.
- CPP (Cast Polypropylene Film) – Eine nicht-orientierte Polypropylenfolie.
- Laminierte Folie (Laminated Film) – Eine mehrschichtige Folienstruktur, die miteinander verbunden ist.
- Blasformen (Blow Molding) – Ein Verfahren zur Herstellung von hohlen Kunststoffbehältern.
- Folienstreckung (Film Stretching) – Verbessert die mechanischen Eigenschaften der Folie.
- Schmelzkühlung (Melt Cooling) – Steuert die Erstarrung des Polymers.
- MD/TD-Orientierung (MD/TD Orientation) – Maschinen- und Querorientierung der Folie zur Verbesserung der Eigenschaften.
- Perforation (Perforation) – Erzeugung von Löchern in Folien für eine bessere Belüftung.
- Schubfestigkeit (Shear Resistance) – Widerstand gegen Verformung durch Scherkräfte.
- Blockierungseffekt (Blocking Effect) – Wenn sich Folienschichten gegenseitig verkleben.
📌 61-100: Folieneigenschaften, Tests und Anwendungen
- Folienstärke (Film Thickness) – Beeinflusst die mechanischen und optischen Eigenschaften.
- Transparenz (Transparency) – Bestimmt, wie viel Licht durch die Folie hindurchgeht.
- Trübung (Haze) – Der Grad der Lichtstreuung in der Folie.
- Reibungskoeffizient (Coefficient of Friction – COF) – Misst die Leichtgängigkeit der Bewegung zwischen Folienschichten.
- Zugfestigkeit (Tensile Strength) – Die Fähigkeit der Folie, Zugkräften zu widerstehen.
- Durchstoßfestigkeit (Puncture Resistance) – Der Widerstand der Folie gegen scharfe Objekte.
- Sauerstoffbarriere (Oxygen Barrier) – Verhindert das Eindringen von Sauerstoff.
- Feuchtigkeitsbarriere (Moisture Barrier) – Reduziert die Wasserdampfdurchlässigkeit.
- Gasdurchlässigkeit (Gas Permeability) – Die Fähigkeit von Gasen, die Folie zu durchdringen.
- Schrumpfung (Shrinkage) – Verringerung der Folienabmessungen durch Erwärmung.
- Siegelnahtfestigkeit (Seal Strength) – Die Haltbarkeit von wärmeverschweißten Bereichen.
- Abriebfestigkeit (Abrasion Resistance) – Schutz gegen Oberflächenverschleiß.
- Flexibilität (Flexibility) – Die Fähigkeit der Folie, sich zu biegen, ohne zu brechen.
- Wasserbeständigkeit (Water Resistance) – Verhindert das Eindringen von Wasser.
- Thermische Stabilität (Thermal Stability) – Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen.
- Bedruckbarkeit (Printability) – Wie gut die Folie Druckbilder aufnimmt.
- Fettbeständigkeit (Grease Resistance) – Schutz gegen Öle und Fette.
- Wärmeverschweißbarkeit (Heat Sealability) – Fähigkeit, sich unter Hitzeeinwirkung zu verbinden.
- Oberflächenspannung (Surface Tension) – Beeinflusst die Haftung und Druckqualität.
- Melt Flow Index (MFI) – Ein Maß für die Viskosität von Polymeren.
- Dichte (Density) – Masse pro Volumeneinheit der Folie.
- Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials (Raw Material Moisture Content) – Übermäßige Feuchtigkeit kann zu Fehlern führen.
- Reißfestigkeit (Tear Resistance) – Fähigkeit, der Fortpflanzung von Rissen zu widerstehen.
- Schlagfestigkeit (Impact Resistance) – Widerstandsfähigkeit gegen plötzliche Krafteinwirkung.
- Elastizitätsmodul (Young’s Modulus) – Misst die Steifigkeit der Folie.
- Zwischenschicht-Haftfestigkeit (Interlayer Adhesion Strength) – Kritisch für Mehrschichtfolien.
- Kristallisationstemperatur (Crystallization Temperature – Tc) – Temperatur, bei der das Polymer erstarrt.
- Kristallinitätsgrad (Degree of Crystallinity) – Verhältnis von kristallinem zu amorphem Polymer.
- Wärmeausdehnungskoeffizient (Thermal Expansion Coefficient) – Misst die Dimensionsänderung durch Hitze.
- Spannungsrissbeständigkeit (Stress Crack Resistance) – Widerstand gegen langfristige mechanische Belastung.
- Formgedächtniseffekt (Shape Memory Effect) – Einige Schrumpffolien kehren bei Erwärmung in ihre ursprüngliche Form zurück.
- UV-Beständigkeit (UV Resistance) – Widerstand gegen den Abbau durch Sonnenlicht.
- Mikroperforation (Microperforation) – Kleine Löcher zur besseren Belüftung.
- Antirutsch-Oberfläche (Anti-Slip Surface) – Verbessert Griff und Stabilität.
- Chemische Beständigkeit (Chemical Resistance) – Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischen Substanzen.
- Glanzgrad (Gloss Level) – Bestimmt die Reflexionsfähigkeit der Oberfläche.
- Vergilbungsbeständigkeit (Yellowing Resistance) – Behält langfristig die Klarheit der Folie.
- Optische Eigenschaften (Optical Properties) – Kombination aus Trübung, Glanz und Klarheit.
- Schnittfreundlichkeit (Cutting Ease) – Die Fähigkeit der Folie, sauber geschnitten zu werden.
- Seitliche Zugfestigkeit (Lateral Tensile Strength) – Festigkeit in verschiedenen Richtungen.
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